Новости металлургии
28.03.2008 - 10:01
7 ноября 1934 года была отлита первая чугунная водопроводная труба. К середине 80-х годов ЛМЗ "Свободный сокол" выпускал уже 30% водопроводных чугунных труб и каждый шестой радиатор в СССР.
В 1990 году был введен в эксплуатацию цех по производству труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, оборудование и технология для которого были закуплены у французской фирмы "Понт-а-Муссон" и немецкой фирмы "Будерус". С этого момента предприятие располагает современным, высокотехнологичным трубным производством. За последние годы Завод неоднократно менял формы собственности и организационную структуру. Последняя реструктуризация проведена в марте 1999 года. На его базе создано ОАО "Липецкий металлургический завод "Свободный сокол".
На сегодняшний день ОАО "Липецкий металлургический завод "Свободный сокол" - один из ведущих экспортеров российского чугуна и единственный в РФ и странах СНГ производитель уникальной и востребованной продукции - центробежно-литых труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) диметрами: 100, 150, 200, 250 и 300 мм, длиной 6 м. применяемых при строительстве трубопроводов наружных сетей водоснабжения, канализации, теплоснабжения, трубопроводов противопожарного назначения, мелиоративных систем и других инженерных коммуникаций.
РБК: Сергей Александрович, недавно закончился 2007 г., с какими производственными результатами закончило год ваше предприятие? Что удалось сделать из запланированного?
С.А.: В истекшем году объём товарной продукции в сопоставимых ценах увеличился на 2 % по сравнению с 2006г. и составил 7 млрд 184 млн руб. За отчётный период было произведено 793 тыс. тонн чугуна, 84 тыс. тонн труб, произведено щебня - 270 тыс.тонн, фасонных изделий 514 тонны. В общем объеме реализации удельный вес чугуна составляет 78%, труб -18%. В истекшем году заводом было получено прибыли от реализации товарной продукции - 646 млн руб., что в 1,7 раза больше, чем в 2006г. чистой прибыли в 2007г. получено более 100 млн руб., что в 2 раза больше по сравнению с 2006г.
РБК: Расскажите о планах (производственные, финансовые) на 2008 г.? Какие задачи стоят перед заводом?
С.А.: Мы планируем увеличивать объемы производства и реализации труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) до 150 тыс. тонн, а в перспективе до 250 тыс. тонн в год. Такой рост объемов трубы обусловлен вводом в строй технологического комплекса по производству труб больших диаметров (Ду 350-1000 мм.). Первая труба диаметром 600 мм. отлита на заводе 27 февраля т.г. Проектная мощность нового комплекса составляет 120 тыс. тонн трубы в год. Увеличение выпуска продукции с добавленной стоимостью и есть наша важнейшая задача.
РБК: Расскажите о программе стратегического развития компании? На какой период она рассчитана и какие средства планируется в нее вложить?
С.А.: В прошлом году была разработана и утверждена масштабная, и по размерам и по инвестициям, программа стратегического развития предприятия, исполнение которой рассчитано на период 2007 - 2012 гг. Основными направлениями программы является модернизация, перевооружение и развитие новых производств - ремонт первого разряда доменных печей, строительство новых индукционных печей, литейного модуля, дальнейшее расширение номенклатуры и объемов выпуска труб ВЧШГ, организации производства всех компонентов для комплектации трубопроводов из ВЧШГ, а также чугунного литья для машиностроения и жилищно-коммунального хозяйства. Программа предусматривает финансирование в объеме 3 млрд руб.
РБК: Откуда планируете привлекать средства, это будут заемные, собственные, если заемные, то какие инструменты заимствований?
С.А: Инвестирование программы предусматривается как за счет использования собственных средств, так и за счет привлеченный (кредитные линии банков, использование денежных средств привлеченных облигационными займами).
РБК: В настоящее время очень быстро растут цены на сырье (уголь, руда). В этой связи, расскажите, как Вы себя обезопасили от перебоев с поставками? Есть ли практика заключения долгосрочных контрактов и имеется ли своя ресурсная база?
С.А.: Рост цен на сырье и топливо, имеющиеся предпосылки его дальнейшего роста, могут крайне негативно отразится на небольших металлургических предприятиях, не имеющих своей сырьевой базы. С 2007г. по основным сырьевым материалам необходимым для производства чугуна мы работаем по долгосрочным контрактам. Недавно завод приобрел шахту "Анжерская-Южная" в Кемеровской области. Производительность шахты 800-900 тыс. тонн коксующихся углей в год. Запасы коксующих углей марок К и КО составляют более 100 млн тонн. Так же, мы рассматриваем вопрос приобретения доли в предприятиях производящих железорудное сырье.
РБК: Аналитики говорят, что рынок акций компаний второго эшелона сильно недооценен. Нет ли планов размещения акций на российских торговых площадках?
С.А.: Мы не исключаем такой возможности.
РБК: Расскажите про социальную программу предприятия. Существует ли практика заключения коллективного трудового договора? Сколько тратит компания на решение соцвопросов в год?
С.А.: Руководство предприятия очень внимательно относится к решения социальных вопросов. В частности, завод имеет детский оздоровительный лагерь "Сокол", расположенный на берегу Матырского водохранилища, где дети сотрудников могут проводить летние каникулы. Среди работников завода также распределяются льготные путевки для оздоровления в детских лагерях на черноморском побережье. Имеется база отдыха "Сосновый бор", где проводятся культурно-массовые и физкультурно-оздоровительные мероприятия с работниками завода и членами их семей. "Сосновый бор" позволяет предоставить возможность отдыха в летний период, за символическую плату, ежегодно в среднем 500 трудящимся и неработающим ветеранам завода. На решение социальных вопросов и благотворительную деятельность завод ежегодно направляет десятки миллионов рублей.
РБК: Как обстоят дела с качеством производимой продукции?
С.А.: трубы из высокопрочного чугуна - долговечны, необычайно прочны и надежны, они могут без ущерба переносить значительные внешние нагрузки и изменения окружающих условий: движение грунта под действием сильных морозов, размыв и просадка грунта, нагрузки, связанные с резким изменением гидравлического давления, и все это - без разрушения труб.
Кроме того, в мае 2001г. на заводе была разработана и введена в действие политика в области качества. В июне 2001г. Завод получил сертификат соответствия выпускаемых труб из ВЧШГ требованиям международного стандарта ISO 2531, а в октябре 2001г. ОАО "ЛМЗ "Свободный сокол" успешно прошло сертификационный аудит французской независимой компании "Бюро Веритас" по международному стандарту ISO 9002 и получило соответствующий сертификат.
В марте 2004г. ОАО "ЛМЗ "Свободный сокол" стало первым предприятием в России, которое получило сразу три престижных международных сертификата: единой системы качества (ISO 9001:2000), экологического менеджмента (ISO 14001:1996), менеджмента промышленной безопасности и охраны труда (OHSAS 18001:1999).
В январе 2007 г. предприятие прошло ресертификационный аудит международной организации "Бюро Веритас" и подтвердило соответствие интегрированной системы менеджмента требованиям стандартов ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001.
РБК: Можете озвучить Ваш прогноз по отрасли до 2012г.?
С.А.: Прогноз по отрасли зависит от состояния мировой экономики. В случае замедления её роста или падения спрос на металлы может упасть. Поэтому задача любого предприятия - развитие последующего передела. Для нас - это труба из ВЧШГ.
-- РосБизнесКонсалтинг
Источник: www.advis.ru
Новости по этой теме
В Новости
ПЕРСОНЫ:
ПРЕДПРИЯТИЯ:
ГЕОГРАФИЯ:
ОТРАСЛИ:
Всего новостей 157916
ГОД:
МЕСЯЦ:
Подписка на рассылкуЕжедневные новости металлургии в Вашем почтовом ящике |
