Новости металлургии
29.04.2009 - 11:22
Такого результата удалось добиться за счет слаженной работы и анализа причин каждого случая возникновения некачественного товара и передачи рабочим части функций предварительного контроля качества продукции, пояснили специалисты.
Трудоемкий и сложный механизм литья алюминия ставит перед технологами серьезные задачи. Ведь даже мелкая трещинка на слитке, неточная маркировка – это уже брак. Теперь в общем объеме произведенной продукции САЗа количество брака измеряется сотыми долями процента.
"Экономическая ситуация заставляет нас в поиске резервов по-новому посмотреть на самые привычные вещи, – отметил управляющий директор САЗа Евгений Никитин. – Например, часть предварительных функций по контролю качества продукции мы передаем рабочим и теперь обнаруживаем дефекты на ранних этапах производства, чем снижаем риск передачи несоответствующей продукции потребителю. Количество брака уменьшилось, повысилась ответственность персонала. Экономический эффект очевиден".
Работа по повышению качества и исключению брака ведется в непрерывном режиме, постоянно совершенствуются ее механизмы. С июля прошлого года на заводе начали досконально разбираться с каждым случаем брака, систематизировать возникновение тех или иных дефектов. На каждый их вид заводится "Карточка дефектов". Специально созданная комиссия, в которую входят технологи, литейщики и представители службы качества, индивидуально расследует каждый подобный случай для выявления причины и устранения подобных ошибок в будущем.
"Сегодня задача металлургов – снизить себестоимость продукции, сократить затраты, полностью исключить случаи возникновения брака. И работа в этом направлении ведется постоянно", - отметили в пресс-службе завода. -- Regions.ru
Источник: www.advis.ru
Всего новостей 158093
ГОД:
МЕСЯЦ:
Подписка на рассылкуЕжедневные новости металлургии в Вашем почтовом ящике |
