Новости металлургии
03.10.2013 - 12:48
— Прокат из жаростойких сплавов на никелевой основе пользуется сегодня хорошим спросом на рынке, — говорит Николай Водениктов. — Потребители высоко ценят детали, изготовленные из такой стали, так как подобные изделия способны выдерживать температурный режим 1100 градусов и применяются в аэрокосмической, машиностроительной, химической отраслях промышленности, в кораблестроении. Поэтому руководство завода и торгового дома "Красный Октябрь" определило данное направление как одно из приоритетных в целях завоевания предприятием новых рынков.
— Уникальность данного проекта состоит в том, что ранее выплавка сплавов с высоким содержанием никеля осуществлялась в основном в индукционных печах, а такая марка, как ХН60 ВТ, только в индукционной печи, — добавляет начальник группы по внепечной обработке ОТСП Елена Руднева.
— Так что "Красный Октябрь" в этом плане можно считать первопроходцем.
— Цех фасонного литья был неслучайно выбран площадкой для реализации проекта, — отмечает начальник ЦФЛ Иосиф Самек. — Печь № 7, на которой проводились плавки жаростойких сплавов, имеет наименьший объем среди сталеплавильных печей завода — всего семь тонн. Перед тем как запустить ее в работу для выплавки новых марок, на агрегате был проведен капитальный ремонт, — продолжает рассказывать Иосиф Иосифович. — В частности, мы полностью заменили футеровку печи, чтобы исключить попадание несвойственных сплавам элементов в расплав, а также выполнили частичный ремонт агрегата, подлатав изношенные элементы оборудования, — говорит начальник ЦФЛ.
Так как технологический процесс выплавки еще не отработан, в процессе плавок специалисты завода столкнулись с определенными трудностями, в основном из-за отсутствия специального оборудования. Сложности возникали при завалке печи, так как фактически сталеварам приходилось делать это вручную.
— Отмечу, что в ЦФЛ всего два сталевара — Владимир Водянов и Александр Кретов, — и я рад, что именно им было доверено проведение первых плавок стали такого сложного состава, — говорит Иосиф Самек. — Это опытные, умелые профессионалы, проработавшие на "Красном Октябре" не один десяток лет. Для меня это тоже важное и интересное событие, ведь в нашем цехе до этого плавили только углеродистую сталь для отливки деталей и запчастей на нужды заводских цехов. Надеюсь, что проведенная работа принесет хорошие плоды и дальнейшее освоение жаропрочных марок сплавов на никелевой основе расширит наши границы.
В ЦФЛ корреспонденты заводской газеты отправились на второй день этого "никелевого эксперимента", чтобы своими глазами увидеть процесс разливки. На участке ремонта сменного оборудования цеха, где и располагается седьмая печь, собрались представители технологического управления, технической дирекции, работники ЦФЛ и ЭСПЦ-1. Кстати, именно сотрудники первого сталеплавильного помогали сталеварам из ЦФЛ проводить плавки. Сюда было направлено шесть специалистов ЭСПЦ-1 — подручные сталеваров, канавщики и разливщики стали Сергей Андреев, Алексей Кунгуров, Николай Ященко, Илья Разумов, Александр Рубежанский и Роман Савицкий. Также отлично, на профессиональном уровне провели работу крановщицы ЦФЛ Юлия Пикалова, Анна Выручаева, Валентина Суплотова и Марина Иванова.
На каждую плавку уходило не менее трех часов. Непосредственные руководители и участники проекта дежурили на участке круглосуточно. Пока подходила к завершению последняя, десятая плавка, нам удалось поговорить со сталеварами.
Владимир Водянов на "Красном Октябре" начинал электромонтером, но основная часть его трудового пути связана с электросталеплавильными цехами. В ЦФЛ Владимир Николаевич варит сталь последние семь лет.
— Со сложными марками стали всегда интереснее работать, жаропрочные сплавы на основе никеля — как раз из таких, — делится он.
— Надеюсь, что этот эксперимент будет иметь успешное продолжение, — добавляет сталевар Александр Кретов, — и тогда "Красный Октябрь" сможет наладить производство качественного жаропрочного металлопроката. Но вот плавка завершена, сталь льется по желобу в ковш, который затем мастерски доставляет на разливку к изложницам крановщица. Но на этом работа не закончена. Специалисты теплотехнической лаборатории регулярно замеряют температуру изготовленных ранее никелевых слитков массой 3,6 и 6,8 тонны.
Это необходимо для того, чтобы рассчитать режим затвердевания и последующего нагрева слитков высоконикелевых сплавов. Другими словами, экспертам предстоит выяснить, сколько времени надо дать на выдержку слитка в изложнице, прежде чем отправить его на дальнейшую обработку.
Все изготовленные слитки отправятся на станы обжимного крупносортного цеха и листопрокатного. Добавим, что один из слитков весом 6,7 тонны, после проката на блюминге направят в ЭСПЦ-3 для электрошлакового переплава.
Таким образом, эстафета будет передана специалистам уже других профилей: теперь проявить свое мастерство и профессионализм в обработке металла на никелевой основе предстоит прокатчикам. Для читателей уточним, что освоение проката изделий из жаростойких сплавов на заводе "Красный Октябрь" началось еще с весны текущего года. Для этих целей специально закупались слитки, а основными площадками, где осуществлялась прокатка привозного полуфабриката, стали станы 1150 в обжимном крупносортном цехе и 2000 в листопрокатном. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Источник: www.advis.ru
Новости по этой теме
В Новости
Всего новостей 157929
ГОД:
МЕСЯЦ:
Подписка на рассылкуЕжедневные новости металлургии в Вашем почтовом ящике |
